Рабочая зона(ШхДхВ) — 400х300х230 мм Напряжение — 220В, 1 ф, 50Гц Мощность — 4 кВт., возможен вариант 2 кВт Температура максимальная — 950°С Внешние габариты (ШхДхВ) - 800х925х670 мм Масса — 85 кг
Идеальная печь для фьюзинга и моллирования в небольшой мастерской и домашних условиях. Подойдетк интерьеру любого помещения — удобная форма, современный дизайн, нейтральные цвета и небольшие габариты.
Включается в обычную электросеть 220 B (в розетку с заземлением).
В процессе фьюзинга стекла нагревательные элементы печи разогреваются свыше 900°С, поэтому в конструкции мы особенное внимание уделяем факторам, обеспечивающим БЕЗОПАСНОСТЬ рабочего места:
а) качественно выполненная проводка, лучшие теплоизолирующие материалы;
б) независимый датчик перегрева корпуса — блокирует работу печи в случае чрезвычайной ситуации и угрозы возгорания, помогает предотвратить пожароопасную ситуацию, выключив неисправную печь;
в) наличие систем контроля и программ защиты — нашей уникальной разработкой является контроллер, обеспечивающий контроль исправности всех важных элементов печи.
Режимы безопасности уравляющего контроллера:
* контроль исправности силового симисторного модуля (выдает ошибку о неисправности),
* контроль исправности нагревательных элементов печи (реагирует на обрыве нагревательного элемента, который может дать неравномерное спекание, а также в более опасной ситуации — если нагревательный элемент закоротил на корпус печи),
* контроль исправности измерительных термопар и нормализаторов,
* контроль крышки (открыто\закрыто),
* контроль температуры корпуса печи,
* независимый датчик перегрева корпуса, блокирующий работу печи в случае чрезвычайной ситуации и угрозы возгорания.
Режим «минимизации потерь» - алгоритм действий, направленный на восстановление заданной программы фьюзинга после прерывания работы печи (из-за отключения электроэнергии и т.п.). Режим «минимизации потерь» предусматривает анализ текущей ситуации и принятия мер к полному выполнению заданной технологической программы и сохранениию изделия с минимальным ущербом. Подробнее здесь.
3. Программирование процесса фьюзинга (контроллер)Подробнее
В печах для фьюзинга используется управляющий контроллер, разработанный и запрограммированный специально для процессов фьюзинга.
Использование управляющего контроллера (программатора) позволяет как обеспечить работу режимов безопасности, так и настраивать и сохранять программы работы по спеканию стекла с помощью удобного экрана.
Можно хранить в памяти 10 независимых технологических программ, и каждая программа может иметь до 12 этапов процесса фьюзинга. Методы программирования описаны в Инструкции к печам для фьюзинга.
Контроллер имеет удобный экран, с помощью которого можно отслеживать процесс и управлять им, задавая команды, редактировать и сохранять программы фьюзинга.
Управление, контроль, редактирование программ можно осуществлять как с блока управления печи, так и удаленно с компьютера при использовании компьютерной программы версии 1-43F с простым и удобным интерфейсом, описанной в разделе «Программное обеспечение»
4. Защита от кратковременных отключений электричества и сброса программы Подробнее
Процесс спекания стекла (фьюзинг) длительный и имеет несколько этапов. Прерывание процесса фьюзинга нежелательно, но иногда это происходит в результате кратковременного отключения электроэнергии, внезапной неисправности оборудования, другой внештатной ситуации.
Если отключение электроэнергии произошло на стадии спекания стекла, и печь не имеет программ восстановления — она отключится, программа фьюзинга сбросится. В результате изделие может быть испорчено.
На этот случай мы предлагаем режим «минимизации потерь» — алгоритм действий, направленный на восстановление заданной программы фьюзинга после прерывания работы печи. После восстановления электропитания печь включится. Управляющий контроллер откорректирует программу фьюзинга в зависимости от времени простоя, положения на температурной кривой в момент отключения, данных текущего момента и продолжит спекание. При невозможности ее выполнить — контроллер обеспечит сохранение изделия с минимальным ущербом — предотвратит растрескивание или чрезмерное расплавление. Ваше изделие будет изготовлено, а потери качества сведены к минимуму.
С помощьютаймера отложенного запуска можно установить удобное для Вас время запуска печи. Например, при двухтарифных счетчиках в целях экономии электроэнергии и снижения нагрузки на электросеть, можно задать время включения печи — 23:00. Отключится она автоматически по окончанию процесса.
Безопасна ли работа печи в ночное время?
Технологический контроллер, управляющий печью, за счет нескольких режимов безопасности, описанных в разделе «Технологические контроллеры», обеспечивает нормальное прохождение процесса фьюзинга. В случае возникновения внештатных ситуаций, либо кратковременных отключений электроэнергии, контроллер предупредит о возникших сложностях, либо автоматически переключит печь в режим «минимизации потерь» и доведет процесс спекания до конца оптимальным из вариантов.
Важнейший момент в работе печи - равномерное распределение температуры по всей рабочей поверхности. В наших печах это обеспечивается за счет:
- высококачественных теплоизоляционных материалов (футеровки);
- качества нагревательных элементов и их правильной установки. Спирали в печи, у которой крышка приподнимается под углом, устанавливаются в крышке горизонтально. Это предотвращает их деформацию и смещение вниз, что случается при вертикальном расположении спиралей.
Высокая скорость разогрева печи важна как для сокращения времени фьюзинга, так и для быстрого достижения высоких температур. Это необходимо на некоторых этапах спекания для достижения идеально гладкой и блестящей поверхности стекла в готовых изделиях.
Эта функция важна в основном для экономии времени на производство, а также в некоторых технологиях фьюзинга, где важно быстро охладить изделие до определенной температуры. Общее время фьюзинга можно сократить с 8 до 3 часов.
Возможна установка следующих дополнительных опций (под заказ):
а) Фиксация крышки в приоткрытом положении — можно зафиксировать крышку приоткрытой на необходимое время, создав вентиляцию для охлаждения изделий в печи (см. Рис 1.)
Рис. 1 Рис. 2
б) Смотровое окно — служит как для наблюдения за процессом фьюзинга, так и для дополнительной вентиляции — его можно открыть на необходимое время, убрав крышку (см. Рис. 1 в закрытом и Рис.2 в открытом положении).
в) Система быстрого охлаждения - более сложная и дорогостоящая система принудительной вентиляции, позволяет сократить процесс охлаждения в среднем с 8 до 3 часов.
9. Защита изделия — спирали в кварцевых трубкахПодробнее
Нагреватели из фехраля помещены в кварцевые трубки. Это защищает изделие в печи от частиц осыпающегося со временем нагревательного элемента, установленного в крышке печи.
Программирование и управление процессами фьюзинга, лэмпворка может осуществляться как с блока управления печи, так и удаленно с компьютера при помощи специально разработанного программного обеспечения.
Для фьюзинга — это компьютерная программа версии 1-43F с простым и удобным интерфейсом.
Приобретите эту дополнительную опцию, и тяжелая крышка печи будет держаться открытой на удобной Вам высоте за счет устройства фиксации.
Верхняя поднимаемая крышка — 1 Рабочая поверхность — 2 Блок управления — 3 Контроллер — 4 Нагреватели — 5 Газовая пружина — 6 Термопара — 7
- Датчик перегрева корпуса (независимый датчик отключает печь от электросети); - USB интерфейс для подключения к компьютеру; - Фиксация промежуточных положений крышки при открывании (под заказ); - Система быстрого охлаждения (под заказ).
. 